Личный кабинет
Товары к сравнению еще не выбраны
+7 499 841-0007
+7 916 112-7235
Каталог товаров
Моя корзина
Корзина пока пуста
Товаров в корзине: 0
на сумму 0 Руб
Корзина (товаров: 0)
Поиск в текущем разделе
Найти товар
Специфика:
Марка:
Хиты продаж
BIEFFE Baby Vapor BF010BE
BIEFFE Baby Vapor BF010BE
34,170 Руб
В корзину
Bieffe BF008CR
Bieffe BF008CR
13,330 Руб
В корзину
BIEFFE BF091E
BIEFFE BF091E
40,180 Руб
В корзину

ELF-2400 (EC/ES/EX)

Рейтинг: 0 (голосов: 0)
Артикул:
FM001
Автоматическая линия для горизонтального производства полиуретанового поролона

Данная автоматическая линия применяется для горизонтального производства различных видов полиуретанового поролона плотностью от 5 кг/м³ до 90 кг/м³. Линия может производить обычный поролон, высокоэластичный поролон, сверх мягкий поролон и поролон с эффектом памяти.
Товар с указанными характеристиками отсутствует
  • Подробнее
  • Характеристики
  • Отзывы (0)
  • Видео
  • Документация
Автоматическая линия для горизонтального производства полиуретанового поролона

Данная автоматическая линия применяется для горизонтального производства различных видов полиуретанового поролона плотностью от 5 кг/м³ до 90 кг/м³. Линия может производить обычный поролон, высокоэластичный поролон, сверх мягкий поролон и поролон с эффектом памяти.

Линия выпускается в нескольких модификациях:

ELF-2400EC – экономичная модификация с малыми инвестициями и большой производственной мощностью. Данная модификация подходит для начала нового производства с нормальным качеством и производства нескольких сортов поролона.

ELF-2400ES – стандартная высокопроизводительная модификация с мощными функциями и высокой степенью автоматизации. Она подходит для эффективного производства высококачественного поролона нескольких сортов.

ELF-2400EX – обновленная версия стандартной модификации ES. Обновленная система управления SIEMENS S7-300 PLC (программируемый логический контроллер) и 15” HMI (панель оператора), насос фирмы KRATCH (Германия). Линия также оснащена цифровым расходомером и автоматической системой управления замкнутым циклом.

Технические характеристики

EC экономичная

ES стандартная

EX обновленная

Система управления

DELTA EH PLC (Китай)

SIEMENS S7-300 PLC (Германия)

SIEMENS S7-300 PLC (Германия)

Панель оператора

DELTA 15” HMI (Китай)

SIEMENS 13” HMI (Германия)

SIEMENS 15” HMI (Германия)

Цифровая панель с колесиками управления

Нет

Цифровой дисплей расхода

Цифровой дисплей расхода

Мотор насоса

Китайский

Китайский

SIEMENS (Германия)

PPG&POP насос

VIKING (США)

VIKING (США)

KRATCH (Германия)

TDI насос

VIKING (США)

KRATCH (Германия)

KRATCH (Германия)

MC насос

VIKING (США)

KRATCH (Германия)

KRATCH (Германия)

Насос для воды

SPECK PISTON (Германия)

SPECK PISTON (Германия)

SPECK PISTON (Германия)

Насос для катализатора, амина, олова, силикона

SHIMADZU (Япония)

KRATCH (Германия)

KRATCH (Германия)

Насос для краски и FR

SHIMADZU (Япония)

SHIMADZU (Япония)

SHIMADZU (Япония)

Ширина и высота изделия

240x130 мм

240x130 мм

 240x130 мм

Стандартная длина линии

34760 мм

Необходимая минимальная ширина рабочего помещения

8 м

Необходимая площадь помещения под резервуары

8х8 м

Скорость конвейера

2-7 м/мин

Максимальная мощность

150 кВт


  

                    



Габариты оборудования 

 

Платформа 

 

4.7 х 4 х 3.2 м 

 

Сушильная платформа 

 

7.3 х 1.2 х 2.3 м (высота и ширина регулируются электрически) 

 

Сушильный боковой конвейер 

 

20 х 2.4 х 1.2 м (ширина регулируется электрически) 

 

Сушильный внутренний конвейер 

20 х 2.4 х 0.8 м 

 

Сушильная рама 

 

20 х 4.5 х 3 м 

 

Нож резки поролона на блоки (резка от края до края с режущей пилой) 

 

1.5 х 2.4 х 1.3 м 

 

Рольганг после резки: 6 х 2.4 м 

 

Конфигурация резервуара для хранения основного материала 

 

Три PPG резервуара 6 м³ 

Резервуар оснащен змеевиком из нержавеющей стали для поддержания постоянной температуры, смешивающим устройством, сделанного из карбоновой стали, насосом для загрузки материала с расходом 200 л/мин и мотором 5.5 кВт. 

 

Один TDI резервуар 4 м³ 

Резервуар оснащен змеевиком из нержавеющей стали для поддержания постоянной температуры, смешивающим устройством, сделанного из карбоновой стали, насосом для загрузки материала с расходом 80 л/мин и мотором 2.2 кВт. 

 

Один МС резервуар 2 м³ 

Резервуар оснащен змеевиком из нержавеющей стали для поддержания постоянной температуры, смешивающим устройством, сделанного из карбоновой стали, насосом для загрузки материала с расходом 28 л/мин и мотором 1.5 кВт. 

 

Конфигурация резервуара для вспомогательного материала 

 

Восемь резервуаров по 200 л из нержавеющей стали 

 

Один резервуар на 1000 л для перемешивания карбоната кальция 

Сделан из карбоновой стали с перемешивающим устройством. 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики 

 

Размеры линии 

 

39 х 4.55 х 3.2 м  Не включает площадь резервуара для хранения. 

 

Ширина поролона 

 

1200-2300 мм. Регулируется электромотором перед началом работы. 

 

Высота поролона 

 

Максимально 1200 мм 

 

Скорость изготовления поролона 

 

2000-7000 мм/мин 

 

Плотность поролона 

 

10-90 кг/м³ 

 

Максимальный выход поролона 

 

300 кг/мин 

 

Максимальный размер нарезки 

 

2400 (ширина) х 1300 (высота) мм 

 

Смешивающая «голова» 

 

Мотор: 37 кВт 

Инвертор: Siemens или  Mitsubishi 

Максимальная скорость: 6000 об/мин 

 

Общая мощность 

 

150 кВт 

 

Компоненты поролона 

 

13 компонентов установлены, еще 8 компонентов могут быть добавлены по заказу клиента. 

Мотор: Siemens, Инвертор: Siemens или  Mitsubishi 

 

Компонент РОР (резервуар 6 м³) 

Вязкость: < 5000 cps 

Максимальный расход: 200 л/мин, Насос: Viking Gear pump L32, США 

Мощность мотора 7.5 кВт, инвертора 7.5 кВт, передаточное число 5.8 

 

Компонент PPG1(резервуар 6 м³) 

Вязкость: < 2000 cps 

Максимальный расход: 200 л/мин, Насос: Viking Gear pump L32, США 

Мощность мотора 7.5 кВт, инвертора 7.5 кВт, передаточное число 5.8    

 

Компонент PPG1(резервуар 6 м³) 

Вязкость: < 2000 cps 

Максимальный расход: 200 л/мин, Насос: Viking Gear pump L32, США 

Мощность мотора 7.5 кВт, инвертора 7.5 кВт, передаточное число 5.8 

 

Компонент TDI 

Вязкость: < 1 cps 

Максимальный расход: 100 л/мин, Насос: Viking Gear pump HL4124A, США 

Мощность мотора 3.7 кВт, инвертора 3.7 кВт 

Снабжен стеклянной трубкой расходомера 

 

Компонент МС 

Вязкость: < 0.4 cps 

Максимальный расход: 28 л/мин, Насос: Viking Gear pump GG4195, США 

Мощность мотора 2.2 кВт, инвертора 2.2 кВт 

Снабжен стеклянной трубкой расходомера 

 

Антипирен 

Вязкость: < 3000 cps 

Максимальный расход: 30 л/мин, Насос: HGP-3A-F23R Gear pump, Китай 

Мощность мотора 3 кВт, инвертора 3 кВт 

 

Вода 

Максимальный расход: 10 л/мин, Насос: Плунжерный, Германия 

Мощность мотора 1.5 кВт, инвертора 1.5 кВт 

 

Черный цвет 

Максимальный расход: 12 л/мин, Насос: Gear pump GPY-8, Япония 

Мощность мотора 1.5 кВт, инвертора 1.5 кВт, оснащен перемешивающим устройством 

 

Цвет два 

Максимальный расход: 6 л/мин, Насос: Gear pump GPY-4, Япония 

Мощность мотора 1.5 кВт, инвертора 1.5 кВт, оснащен перемешивающим устройством 

 

Цвет три 

Максимальный расход: 6 л/мин, Насос: Gear pump GPY-4, Япония 

Мощность мотора 1.5 кВт, инвертора 1.5 кВт, оснащен перемешивающим устройством 

 

Олово 1 

Максимальный расход: 4 л/мин, Насос: Gear pump GPY-4, Япония 

Мощность мотора 1.5 кВт, инвертора 1.5 кВт, оснащен перемешивающим устройством 

 

Амин 1 

Максимальный расход: 4 л/мин, Насос: Gear pump GPY-4, Япония 

Мощность мотора 1.5 кВт, инвертора 1.5 кВт, оснащен перемешивающим устройством 

 

Силикон 1 

Максимальный расход: 4 л/мин, Насос: Gear pump GPY-4, Япония 

Мощность мотора 1.5 кВт, инвертора 1.5 кВт, оснащен перемешивающим устройством 

 

 

 

 

 

 

 

Сушильная установка и конвейерная система 

 

Методы выпуска поролона 

Два устройства выпуска поролона 

 

Верхняя распылительная «голова» (лучше для поролона с высокой плотностью) 

Нижнее сливное устройство для выпуска (лучше для поролона с низкой плотностью). 

 

Сушильная платформа. 

7 секций электрически регулируются (1.4 м фиксированная платформа, 1.6 м, 1.2 м, 1.0 м, 1.0 м, 0.8 м регулируемая платформа) 

 

Сушильный конвейер 

 

Металлический цепной конвейер 

Инверторный контроль скорости, 4 кВт Siemens мотор и Mitsubishi инвертор. Скорость – 0~8000 мм/мин 

Три по 1.5 кВт вентиляторы 

 

Сушильный боковой конвейер 

 

Металлический цепной конвейер 

Серво контроль скорости, 2 х 1 кВт Delta серво мотор с автоматической синхронизацией 

 

Боковой стенд 

Двигатель с большим пусковым моментом 440 кг/см 

 

Задний стенд 

Электромагнитный мотор с переменной скоростью 0.75 кВт 

 

Боковое натяжное устройство (устройство с плоской вершиной) 

Может делать блок поролона с плоской вершиной 

 

Длина 6.5 м 

Мотор 0.2 кВт х 2 передний мотор, 0.2 кВт х 2 верхний мотор 

Перед 3000 мм, верх 300 мм 

 

Режим управления 

 

Полностью автоматическое производство поролона с технологией преобразования частоты 

Скорость перемещения производственной линии контролируется компьютером синхронно в режиме реального времени. Полностью автоматический контроль процессов START, STOP, AUTO-CLEAR. 

7 секций сушильной платформы электронной регулируются 

Сушильный боковой цепной конвейер электронно регулируется 

Система компьютерного контроля с большой памятью и функцией хранения, может сохранять более 20 формул поролона и формулы можно менять без остановки процесса. Есть возможность производить различный специальный поролон без остановки производства. 

Устройство нарезки блоков поролона может работать как в производственной линии, так и самостоятельно. Устройство нарезки оснащено функцией контроля длины. 

Оснащена 15” ЖК дисплеем, показывает всю производственную линию в режиме реального времени 

Siemens PLC система контроля 

Дополнительно 8 компонентов устройства контроля в случае модернизации 

Панель управления оснащена цифровым дисплеем температуры для компонентов PPG и TDI 

Стандартно оснащена 4-я стеклянными поплавками расходомера для TDI, воды, МС, воздуха. 

 

Другие устройства 

 

Устройство для охлаждения и нагрева воды 

Используется для поддержания постоянной температуры материала. 

Мощность: охлаждение 15НР, нагрев 20 кВт 

 

Воздушный компрессор 

11 кВт, 9 кг/см² с 1000 л резервуаром с фильтром 

 

Пневматический вентиль 

3-х позиционный вентиль, электронно позиционируемым датчиком, если вентиль в неправильном положении. 

 

     6.  Цена 

 

Линия для производства поролона из 13 компонентов: 230,000.00 долларов США 

Дополнительный роликовый электрический конвейер: 1300 долларов США/м 

Опции: 

 

Монитор расхода для компонента PPG: 6900 долларов/ед. 

Монитор расхода для компонента TDI: 6900 долларов/ед. 

Монитор расхода для компонента MC: 6900 долларов/ед. 

Монитор расхода для воды: 5700 долларов/ед. 

Монитор расхода для других катализаторов: 4200 долларов/ед. 

 

 



Артикул:
FM001
Материал :
Изделие :
Работает на: Amiro CMS